談?wù)剤A機(jī)織針的制作方法

目前國內(nèi)廠商所能生產(chǎn)的針織大圓機(jī)只能在下針筒外圈安裝電腦提花裝置，所以現(xiàn)在很多廠家為了解決目前市場(chǎng)上所存在的缺點(diǎn)，急需改善上針盤裝置的技術(shù)，能夠更好的進(jìn)行針織作業(yè)，促進(jìn)圓機(jī)織針行業(yè)的發(fā)展。在原基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，從制作方案入手，可以說所用的方法，下面將針對(duì)這個(gè)方法進(jìn)行解說：

1.校直、制舌：將校直切斷以后，再把鋼絲線材校直切斷成一定直度和長(zhǎng)度的織針坯針，針廠校直切斷主要是靠繁重的手工制作。工人取一定數(shù)量的成圈鋼絲，放在鍘刀架上對(duì)半裁開，而后一只手捏牢一頭鋼絲，另一只手持帶柄的鋼圈套住鋼絲，用力校彎，使之平直，校直以后，再放在鍘刀架上按規(guī)格逐段切割成針坯。

2.銑曲、銑槽：銑削拔裝舌頭的槽子，使針舌在槽子中能上下靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。1958年以前，銑槽為手工加工。1958年后，革新成功臥式銑槽機(jī)，1964年，又革新成功立式銑槽機(jī)，該機(jī)加工范圍較廣，尤其適宜加工雙頭針。

50年代，織針頭部舌座、肚膛部位的曲線加工，靠人工在砂輪機(jī)上砂磨成形，勞動(dòng)強(qiáng)度高，光潔度差。1960年，革新成功自動(dòng)銑曲機(jī)。該機(jī)主要由立銑部分（軸承座、立銑軸、刀桿、吊緊螺桿等部件）和自動(dòng)工作進(jìn)給部分（送針凸輪、靠模裝置、送給凸輪等部件）組成。

3.一種圓機(jī)織針的上針盤，包括針盤結(jié)構(gòu)、選針器和主針，所述針盤結(jié)構(gòu)左側(cè)通過固定螺栓固定安裝有壓片板，且壓片板右側(cè)下方的針盤結(jié)構(gòu)上設(shè)置有提花片，所述選針器與提花片連接在一起，且選針器通過固定連接件固定在固定塊上，所述固定塊右側(cè)下方通過復(fù)位三角與提花片連接在一起，所述選針器與提花片連接處設(shè)置有復(fù)位凹槽，所述提花片右側(cè)上安裝有輔針結(jié)構(gòu)，且輔針結(jié)構(gòu)上方設(shè)置有接針，所述接針上方固定有三角壓板，且三角壓板上開設(shè)有三角接針凹槽，所述主針與接針連接在一起。

4.針盤結(jié)構(gòu)、固定塊和三角壓板連接在一起，且針盤結(jié)構(gòu)、固定塊和三角壓板均通過螺栓固定為可拆卸結(jié)構(gòu)。

5.提花片上均勻設(shè)置有與選針器下方多插片相匹配的復(fù)位凹槽。

6.所述輔針結(jié)構(gòu)和接針均通過三角壓板固定在針盤結(jié)構(gòu)右側(cè)上方的凹槽中，且輔針結(jié)構(gòu)右側(cè)固定在凹槽外部，同時(shí)凹槽的形狀與輔針結(jié)構(gòu)相吻合，并且凹槽深度大于鋪針結(jié)構(gòu)的厚度。

以上所講解的就是有關(guān)圓機(jī)織針的制作方法，如有疑問，可以關(guān)注我們的官網(wǎng)，里面會(huì)時(shí)不時(shí)的更新資訊